imbottigliatrice gassosa 1000 BPH elettrica della bevanda 380V

imbottigliatrice gassosa 1000 BPH elettrica della bevanda 380V

Descrizione di prodotto

3 in 1 linea imbottigliante gassosa Monobloc dell'attrezzatura della macchina/birra di rifornimento della bevanda è destinato a soddisfare le esigenze del mercato mai espandentesi della birra del mestiere ed a bere il mercato intorno al globo. Costruito con una struttura resistente dell'acciaio inossidabile e una piattaforma principale dell'acciaio inossidabile, il MIC-12-12-1 è pronto per azione quando raggiunge la vostra fabbrica di birra o pianta gassosa della bevanda. (I sistemi di riempimento «di Monoblock» sono sistemi robusti e continui di moto, destinati per migliorare risciacquare, il riempimento ed il processo di coperchiamento mentre minimizzano l'ingombro a pavimento importante).

Parametro

Funzione di funzionamento

Vite dell'entrata

Le bottiglie vuote sono caricate su una tavola di alimentazione facoltativa o direttamente sull'alimentazione principale
- Trasportatore da trasportare nella stazione di Monoblock.

Risciacquare sistema

Dopo il trasporto nell'unità di Monoblock, le bottiglie automaticamente sono invertite, risciacquate e vuotate per liberare tutti i detriti che possono accumularsi durante il trasporto o l'immagazzinamento in della bottiglia. In questa fase, la progettazione continua di moto, afferra ed inverte ogni bottiglia e le posizioni sopra un'acqua di spruzzatura dell'ugello interno del risciacquo, o la soluzione del prodotto disinfettante, dentro la bottiglia. Tipico dopo il trasporto nell'unità di Monoblock, bottiglie automaticamente sono invertiti, risciacquati e vuotati per liberare tutti i detriti che possono accumularsi durante il trasporto o l'immagazzinamento in della bottiglia. In questa fase, la progettazione continua di moto, afferra ed inverte ogni bottiglia e le posizioni sopra un'acqua di spruzzatura dell'ugello interno del risciacquo, o la soluzione del prodotto disinfettante, dentro la bottiglia. Le installazioni tipiche usano l'acqua di rubinetto per pre-risciacquare e poi eseguono l'acqua usata ad uno scolo. Il MIC-12-12-1 inoltre viene con una pompa a circolazione continua che permette che il fabbricante di birra ricicli una soluzione di sterilizzazione del risciacquo qualora lo si desideri.

Sistema di riempimento dell'ossigeno basso

Il MIC-12-12-1 è 12 una testa, riempitore della bottiglia di stile della contropressione. Ogni testa esegue quattro funzioni principali durante il processo di riempimento: 1). Rimuovendo la maggior parte di aria dalla bottiglia vuota 2). Eliminazione dell'inceppo della bottiglia con l'anidride carbonica 3). Riempiendo la bottiglia di birra; sotto pressione. 4). Rivivendo la pressione e liberazione della bottiglia realizzare il processo di riempimento. Dopo avere risciacquato, viaggio delle bottiglie alla stazione di servizio in cui l'aria vacuumed dall'interno della bottiglia per massimizzare la disossigenazione. Quando la valvola del materiale di riempimento è aperta, tutta l'aria restante è sostituita con approssimativamente 22psi di carbonio Dioxide-CO2. Questo processo contribuisce ad assicurare il residuo disciolto minimo dell'ossigeno, che aumenta la durata di prodotto in magazzino e mantiene la qualità. Una volta che le bottiglie hanno raggiunto la stessa pressione interna del tamburo di riempimento, un dispositivo attivato molla permette che la valvola liquida sollevi dalla sua guarnizione ed inizi il processo della limatura. Il livello del materiale di riempimento di ogni bottiglia è limitato da una lunghezza predeterminata del tubo dello materiale di riempimento-sfiato. Più in basso questo tubo sporge nella bottiglia, più bassa la posizione finale del livello del materiale di riempimento. Una volta che il liquido in aumento raggiunge il tubo dello sfiato, viaggia sul tubo finché non raggiunga l'equilibrio con il liquido nel tamburo che forza tutto il movimento liquido fermarsi. La valvola di rifornimento poi è chiusa; un porto di scarico è aperto e le bottiglie «sono scaricate» finché non ci non sia più contropressione dentro ogni bottiglia. Dopo che questo processo è completo, le bottiglie viaggiano alla capsulatrice in cui un tappo corona si applica automaticamente.

Sistema di coperchiamento preciso (tappo corona o cappuccio di alluminio di ROPP)

- La parte di coperchiamento del sistema eleva i cappucci in serie (il saltatore sosterrà a 10.000 tappi corona) dal saltatore al cappuccio Unscrambler. Il Unscrambler ruzzola cappucci in una camera protetta che li dirige verso l'Assemblea principale dello scivolo del cappuccio con il lato aperto su. Al fondo dello scivolo, una piccola corrente di aria soffia ogni cappuccio nella posizione di coperchiamento in preparazione dell'applicazione adeguata. Mentre le bottiglie passano sotto lo scivolo, i cappucci sono applicati mediante una manica ceramica affusolata che forza ogni cappuccio sulla cima della bottiglia che forma la guarnizione igienica.